新产品的开发和推广可以说是当今商业中最复杂的过程。虽然成功将产品商业化需要艰苦的工作和全身心的投入，但仅仅要求员工简单地“更加努力”来开发产品并不能保证商业化的成功。随着用于产品开发和推广的资源减少，一些公司意识到需要一种结构化的方法来实现产品的商业化。这种方法的目的是帮助员工识别和最小化开发风险，以最大程度地提高产品商业化成功的概率。以在当今竞争激烈的全球商业环境中提高产品商业化成功率和盈利能力。

1、定义六西格玛设计

“设计六西格玛”也被称为DFSS，已经传播多年，但许多人仍然想知道它究竟是什么意思。DFSS是一个逻辑路径，一种结构化方法，用以高效地商业化新产品、流程和服务。在定义DFSS时，我们将产品定义为任何销售给公司或消费者供其使用的物品，而流程是用于生产产品的制造或交易过程。服务是公司提供的增值活动，通常旨在使客户更轻松地使用产品。DFSS方法涵盖了从识别客户需求到最终推出商业化产品或服务的整个开发过程。DFSS使用技术工具和经过验证的营销和项目管理技术，推动与财务表现或盈利相关的最终结果。

与许多其他改善财务表现的方法不同，DFSS项目通常侧重于通过增加新产品产生的销售收入来改善财务结果。当然，DFSS项目也可以包括开发新的或增强的应用、服务或流程技术，用于增加销售额或降低成本。无论应用领域如何，DFSS项目的主要目的是通过显著增加收入、提高生产效率或在产品或服务的价值链中降低成本，为公司带来价值。

2、开发的风险

在智能手机市场上，公司A和公司B一直竞争激烈。公司A推出了一款新型智能手机，该手机配备了先进的摄像头技术、高性能处理器和出色的设计。但他们忽略了一个重要的客户需求——电池寿命。尽管手机性能卓越，但电池容量相对较小，无法满足消费者整天使用的需求。与此同时，公司B推出了一款类似的智能手机，虽然性能稍逊，但却注重了电池寿命。消费者发现公司B的手机可以更长时间地持续使用，尽管在其他方面稍微逊色。随着时间推移，消费者开始更加关注电池寿命，公司B的市场份额逐渐上升，超过了公司A，成为市场的领导者。

在食品饮料行业，公司X和公司Y竞争激烈，争夺果汁市场的主导地位。公司X推出了一款新型果汁产品，该产品注重口味创新和包装设计，吸引了许多消费者的关注。但他们没有注意到一个关键的客户需求——健康和天然。与此相反，公司Y的果汁产品强调使用100％的天然水果，没有添加剂和人工色素。消费者开始越来越关注健康和天然食品，而公司X的果汁产品由于忽略了这一需求，逐渐失去了消费者的青睐。公司Y借助健康和自然的品牌形象，逐渐超越了公司X，在市场上取得了更大的份额。

3、降低风险

拥有比竞争对手更大的技术优势是否总能保证产品成功？这个问题的答案显然是否定的。就A公司技术而言，该产品的质量显然优于B公司。虽然获得技术优势当然是一个目标，但我们必须理解，客户的需求必须始终驱动我们的开发计划。在Y公司的情况下，不仅开发了满足消费者对于口感创新和包装设计的概念，还考虑了健康和天然。

为什么客户需求经常不被充分理解？事实上，大多数公司缺乏识别这些需求的方法和流程。不幸的是，公司常常认为客户的需求是显而易见的，不需要做进一步的工作来了解这些需求。事实上，成功开发新产品需要基于数据的决策和逻辑严谨的开发方法。如果没有像DFSS这样的结构化方法来系统地帮助公司理解客户的需求，然后开发满足这些需求的产品，那产品将面临重大的市场风险。新产品开发本身就充满风险。DFSS的工具和路径有助于将这些风险降至最低并进行有效管理。

4、一点历史

六西格玛的概念起源于1986年的摩托罗拉，当时高级工程师和科学家 Bill Smith 首次引入了这个概念，作为更有效地衡量缺陷率的手段。在CEO Bob Galvin 的领导下，摩托罗拉开始在整个组织中应用六西格玛方法，其主要强调改进制造过程。

在摩托罗拉之外，第一个采用六西格玛方法的早期公司之一是在 Larry Bossidy 领导下的 AlliedSignal （现为 Honeywell）。Larry Bossidy 于1990年从通用电气（GE）加入 AlliedSignal，AlliedSignal便开始了为期十年的计划，系统地应用六西格玛来改进财务表现——这个计划彻底改变了公司及其对财务表现的期望。与摩托罗拉一样，六西格玛首先应用于公司的制造领域，在20世纪90年代初。六西格玛在制造领域中首次引入后不久， AlliedSignal 工程材料部门的技术副总裁 Barry Siadat 首次成功地将营销、市场和技术工具结合在一起。在20世纪90年代， AlliedSignal 在许多方面持续努力，以完善将营销、技术和统计工具整合到新产品的设计和商业化过程中。如今，许多关于六西格玛工具应用的常见路径都是通过这些努力开发出来的。

观察到六西格玛对 AlliedSignal 和其他早期倡导者的巨大影响，Jack Welch 于1995年开始在 GE 实施六西格玛。与 AlliedSignal 一样，GE 在上世纪80年代也曾在公司中大力推行TQM。在两家公司，六西格玛的实施方式不同，但都专注于财务表现，并有明确的工具集。如今，Honeywell 和 GE 在六西格玛工具和方法的实施和应用方面仍然发挥着领导作用。

近年来，采用六西格玛方法来进行制造和交易业务以及新产品开发过程的公司数量大大增加。虽然六西格玛工具的应用通常始于制造领域，但公司开始看到将六西格玛应用于新产品和流程商业化中所带来的更大好处。

5、运营六西格玛与DFSS的比较

如前所述，大多数公司首先在制造改进领域开启他们的六西格玛之旅，因此我们先从运营六西格玛和设计六西格玛之间的主要区别开始。

公司在运营领域开始实施六西格玛有许多原因。首先，在运营中实现六西格玛改进的路径迄今为止是最标准化和最易于理解的。几乎所有运营六西格玛项目普遍接受的路径是经过验证的DMAIC。即Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）。传统DMAIC项目中的每个步骤都按顺序执行，在每个阶段应用明确定义的工具。第二个非常重要的原因是，为了开始部署六西格玛，公司必须在培训、咨询支持以及员工的时间和差旅上进行前期投资，运营类的六西格玛项目往往能够迅速回收这些投资，并在短时间内产生积极的投资回报。大多数运营六西格玛项目需要3-6个月才能完成，但由于涉及到的学习过程，首期项目通常需要额外的3-6个月。即便如此，专注于运营改进的公司通常会在一年内收回其初始投资，并实现至少2-10倍的额外财务收益。通常从运营项目开始的另一个好处是管理层可以在计划的早期阶段看到团队积极的势头。重要的是要在项目的早期阶段取得显著成果并进行庆祝，以便组织的各个层面都能理解六西格玛实施所带来的价值。

虽然在制造运营领域开始实施六西格玛有许多很好的理由，但六西格玛不应局限于制造运营领域。许多公司开始利用六西格玛来改进交易（商业）流程和新产品开发等领域。随着公司将六西格玛扩展到这些领域，通常可以找到比制造运营领域更大的回报。产生这些回报的原因之一是很多时候这些领域在过去往往被忽视了“流程”改进。在DFSS的系列，我们专注于六西格玛实施中最复杂的领域——即将六西格玛应用于新产品、服务和应用的开发。当然，这些技术在评估现有产品、服务或流程是否需要进行重大变革时也可以应用。

与其他领域的六西格玛项目相比，专注于新产品开发的项目通常能够实现更高的财务回报。与运营六西格玛项目通常的25-50万美元的项目收益相比，设计六西格玛项目的收益通常为100万美元甚至更高。这些项目通常需要更长的实施周期，由于各企业产品开发周期不同，实施周期可能为3-18个月不等。偶尔可能超过18个月的时间。由于市场可能会出现越来越快速和突然的变化，DFSS项目中使用的工具集也更为复杂。DFSS项目通常涉及收集客户需求信息，然后使用这些信息指导技术开发工作。尽管DFSS项目的路径不像DMAIC那样标准化，但完成任务所需的工具具备精确定义和逻辑整合。后续文章将展示如何同时使用营销和技术工具，以及如何将它们连接在一起，以降低开发产品、服务和应用的风险。